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分散染料滌綸染色工藝
用分散性染料在高溫/高壓/酸性（ph<6) 染液中完成染色/固色。
纖維中不同區域的玻璃化溫度不同 無定形區約為67℃ 結晶區約為81 ℃
結晶又取向區域約為125 ℃
經不同溫度預熱定形處理的滌綸織物，玻璃化溫度不同 定形溫度 Tg 定形溫度 Tg 未定形 75 90 105 120 123 150 125 180 122 210 115 230 105 245 90
實際染色時，染色溫度應高于染色轉變溫度，此時纖維無定形區的大分子鏈段發生劇烈運動，產生瞬間孔穴。
一般染色轉變溫度比玻璃化溫度高十幾度，染料分子量越大，二者相差越大 滌綸微結構影響染色性能 1.高溫高壓染色
染色織物色澤鮮艷、手感好
織物品種適應性好，適用的染料范圍廣，染料利用率高 對設備要求高，需密閉
間歇式，染色時間長，生產效率較低
染液中含有分散染料、分散劑、高溫勻染劑、pH調節劑等 高溫高壓染色，染料易出現晶型轉變 溫度控制不勻，出現晶體增長現象 高溫染色，表面易析出低聚物 部分染料發生水解或還原
染料要求：良好的分散穩定性、化學穩定性和較高的耐升華牢度，以保證均勻、鮮艷的染色效果 ；
高溫干熱法
也可以在高溫（190-210攝氏度）干熱的情況下染色，這種染色是先將染料與增稠劑/尿素/釋酸劑軋染在布上再通過熱風使染料熔融進入滌綸分子間隙間完成染色。
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